峻發(fā)選煤廠統(tǒng)籌裝卸、主洗、原煤、機電四大作業(yè)區(qū)域，全面開展設備集中檢修、管道更新及工藝升級改造工作。面對機電維修、洗選實操等關鍵技術工種人員集中退休、技能人才接續(xù)緊張的現(xiàn)實壓力，該廠統(tǒng)籌調(diào)配在崗骨干技師與青年學徒協(xié)同攻堅，高標準完成全系統(tǒng)隱患治理與設備升級任務，以精細化維保夯實下半年連續(xù)穩(wěn)定洗選生產(chǎn)根基。

分區(qū)同步推進檢修作業(yè)，逐項消除設備運行隱患

本次檢修覆蓋皮帶輸送、分選篩分、激振傳動、水泵機組、采暖管路全系統(tǒng)，各車間嚴格落實停機斷電掛牌、安全交底、試機驗收等標準化流程，確保檢修作業(yè)安全閉環(huán)。裝卸車間聚焦輸送設備與采暖系統(tǒng)同步整治，完成790皮帶機頭輥筒包膠更換作業(yè)，作業(yè)人員規(guī)范落實現(xiàn)場安全管控流程，完成松放皮帶、清理輥筒殘膠、硫化包膠、復位墜砣等工序，通過空載試運轉(zhuǎn)確認設備無跑偏、異響問題；同步對精煤倉735、矸石倉775、776銹蝕采暖管路、破損閥門、銹蝕活接全部拆除更換，重新焊接裝配，徹底解決倉體供暖滲漏銹蝕問題。

主洗車間瞄準分選核心設備磨損、震動超標、密封漏料等突出隱患開展專項維修。針對3081旋流器長期沖刷漏料問題，更換全新錐體嘴子，規(guī)范對位緊固密封，設備帶負荷運行無跑料現(xiàn)象；更換3088設備南側(cè)失效激振器，校正設備平衡，大幅降低運行震動幅度，消除部件疲勞損壞風險；整體更換3084篩分設備整套吊臂，校正設備水平，解決篩機晃動偏移隱患；同步推進尾礦區(qū)域暖氣夏季檢修，分段更換尾礦4號門6米3寸管道、3號門6米2寸半管道、2號門6米2寸管道，根治管路銹蝕、循環(huán)不暢、散熱不足等問題。

機電班組承擔全廠核心傳動、泵類設備大修任務，實行設備拆解、配件更換、精度校正、潤滑加注、打壓試機全流程管控。完成主洗3006激振器整體更換，精準校正設備水平與同軸度，全程監(jiān)測設備運行溫升、振動數(shù)值。對3087激振器解體大修，更換軸承、油封等損耗件，校正偏心塊配重，確保設備修復后備用狀態(tài)達標。拆解大修3080洗選水泵，修復磨損葉輪、更換全套密封件，校正泵機同軸度，通過打壓試水徹底消除滲漏隱患，保證設備各項運行參數(shù)全部達標。

原煤篩板工藝革新，以技術改造降本增效

為破解原煤分級篩長期存在的篩孔堵塞、透篩效率低、篩板損耗快、運維成本高等痛點，該廠組織技術骨干開展工藝優(yōu)化改造，將204、205原煤分級篩原有的六方孔沖壓篩板統(tǒng)一更換為高開孔率編織篩板，同步更換三段軌道角鋼。

改造前期，該廠聯(lián)合專業(yè)廠家定制適配規(guī)格篩板，現(xiàn)場統(tǒng)籌技工完成舊件拆除、新件安裝調(diào)試。改造完成后，篩分透篩效果顯著提升，篩板耐磨周期大幅延長，有效減少設備停機更換頻次，降低職工勞動強度與配件消耗成本，實現(xiàn)分選效率、經(jīng)濟效益雙向提升，相關改造經(jīng)驗可為同類洗選企業(yè)提供實踐參考。

直面技工退休斷層困境，以實戰(zhàn)檢修錘煉青年技能

當前，該廠機電維修、洗選設備操作、皮帶硫化等核心技術工種的老技師集中達到退休年齡，一線實操經(jīng)驗人才儲備不足，技能傳承斷層成為制約設備運維、檢修攻堅的突出難題。

本次集中檢修現(xiàn)場成為技能傳幫帶的實戰(zhàn)課堂。該廠統(tǒng)籌安排資深技師分片包保，帶領青年職工全程參與輥筒包膠、激振器大修、旋流器更換、管路焊接、篩板改造等重難點作業(yè)。老技師現(xiàn)場拆解講解設備結構、故障判斷、安裝標準、調(diào)試技巧。青年職工跟班學習、上手實操，在高溫檢修實戰(zhàn)中積累寶貴實操經(jīng)驗。同時，該廠同步完善技能人才培養(yǎng)長效機制，常態(tài)化開展崗位實操培訓、設備故障案例研討，依托日常檢修、專項改造搭建練兵平臺，加速青年技術骨干成長，補齊技能人才缺口，筑牢設備長效維保人才支撐。