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2024鋁合金標準 GT/ 3191-20102024鋁合金是一種高強度硬鋁，屬于Al-Cu-Mg系的鋁合金，主要用于制作各種高負荷的零件和構件，可進行熱處理強化，在淬火和剛淬火狀態下塑性中等。其成份比較合理，綜合性能較好。很多國家都生產這個合金，是硬鋁中用量＊大的。該合金的特點是：強度高，有一定的耐熱性，可用作150°C以下的工作零件。溫度高于125°C，2024合金的強度比7075合金的還高。熱狀態、退火和新淬火狀態下成形性能都比較好，熱處理強化效果顯著，但熱處理工藝要求嚴格。抗蝕性較差，但用純鋁包覆可以得到有效保護;焊接時易產生裂紋，但采用特殊工藝可以焊接，也可以鉚接。主要特征及應用范圍：這是一種高強度硬鋁，可進行熱處理強化，在淬火和剛淬火狀態下塑性中等，點焊焊接良好，用氣焊時有形成晶間裂紋的傾向，合金在淬火和冷作硬化后其可切削性能尚好，退火后可切削性低：抗腐蝕性不高，常采用陽極氧化處理與涂漆方法或表面加包鋁層以提高其抗腐蝕能力。用途主要用于制作各種高負荷的零件和構件（但不包括沖壓件鍛件）如飛機上的骨架零件，蒙皮，隔框，翼肋，翼梁，鉚釘等150℃以下工作零件。化學成分：銅Cu：3.8%-4.9 %錳Mn：0.30%-1.0 %鎂Mg：1.2%-1.8%鉻 Cr：0.10 %鋅Zn：0.25 %硅Si：0.50 %鐵Te：0.5%鋁Al：余量(各成分含量以質量分數表示)力學性能：抗拉強度 σb (MPa) ) ≥425條件屈服強度 σ0.2 (MPa) )≥275試樣尺寸：所有壁厚
1050鋁合金(原LB2)1050鋁板帶屬于純鋁板系列中的一款產品，1050系列＊后兩位阿拉伯數字為50，根據國際牌號命名原則，含鋁量必須達到99.5%以上方為合格產品。我國的鋁合金技術標準(GB/T3880-2006)中也明確規定1050含鋁量達到99.5%。由于不含有其他技術元素，所以生產過程比較單一，價格相對比較便宜，是常規工業中＊常用的一個系列。工業純鋁都具有塑性高，耐蝕，導電性和導熱性好的特點，但強度低，不通過熱處理強化，切削性不好，可接受接觸焊，氣焊。特性及應用1050鋁合金為純鋁中添加少量銅元素形成，具有極好的成形加工特性、高耐腐蝕性、良好的焊接性和導電性。廣泛應用于對強度要求不高的產品，如化工儀器、薄板加工件、深拉或旋壓凹形器皿、焊接零件、熱交換器、鐘表面及盤面、銘牌、廚具、裝飾品、反光器具等化學成分：硅Si : 0.25鐵Fe : 0.40銅Cu : 0.05錳Mn : 0.05鎂Mg : 0.05鋅Zn : 0.05鈦Ti : 0.03釩V : 0.05鋁Al : 99.5其他 : 0.03力學性能：抗拉強度 σb (MPa)95～125條件屈服強度 σ0.2 (MPa)≥75試樣尺寸：所有壁厚
X5CrNi18-10X5CrNi18-10不銹鋼是執行標準為DIN 17440 (2006)，產地 為德國的材料。執行標準不銹鋼：X5CRNI18-10執行標準：DIN 17440 (2006)產地 ：德國化學成分碳 C ：≤0.07硅 Si ：≤1.00鉻 Cr ：18.00-20.00錳 Mn ：≤2.00鎳 Ni ：8.00-11.00磷 P ：≤0.035硫 S ：≤0.030力學性能及用途屈服強度 σs=263.80 MPa抗拉強度 σb=625.55 Mpa延伸率δ=46.70%硬度HB ≤187 HRB≤90 HV ≤200楊氏模量 E=194020 MPa硬化指數 n=0.193厚向各向異性指數 r00=0.936 r45=1.123 r90=0.909密度ρ=7.93 g·cm-3比熱c(20℃)0.502 J·(g·C)-1熱導率λ/W(m·℃)-1 (在下列溫度/℃) 20 100 500 2.1 16.3 21.4線脹系數α/(10-6/℃) (在下列溫度間/℃) 20～100 20～200 20～300 20～400 16.0 16.8 17.5 18.1電阻率0.73 Ω·mm2·m-1熔點 1398～1420℃家庭用品、櫥柜、室內管線、熱水器、鍋爐、浴缸、汽車配件、醫療器具、建材、化學、食品工業、農業、船舶部件。 SUS304熱處理規范：固溶1010～1150℃快冷。 金相組織：組織特征為奧氏體型。 SUS304即18/8不銹鋼。GB牌號為0Cr18Ni9。 SUS304是日本JIS標準材料，是日本SUS系列奧氏體不銹鋼。相當于我國的0Cr18Ni9，美國的304
X10CrNi8-8X10CrNi18-8，標準是DIN 17400，X12CrNi177不銹鋼，化學成分是碳 C：0.08~0.14。外文名 X10CrNi18-8 標 準 DIN 17400特性及應用 奧氏體不銹鋼 化學成分 碳 C：0.08~0.14特性及應用：X12CrNi177不銹鋼，德國DIN標準不銹鋼。相當于我國的1Cr17Ni7，日本的SUS301，法國NF Z12CN17.07。化學成分：碳 C：0.08~0.14硅 Si：≤1.50錳 Mn：≤2.00磷 P：≤0.045硫 S：≤0.030鉻 Cr：16.00~18.00鉬 Mo：≤0.80鎳 Ni：6.50~9.00釩 V：—
X5CrNi17-7X5CrNi17-7(17Cr-7Ni)不銹鋼經冷加工后可得到高強度。X5CrNi17-7不銹鋼用于鐵路車輛、帶式輸送機、螺栓和螺母、彈簧等。 中文名 X5CrNi17-7 優點 高溫強度,抗疲勞強度及耐腐蝕性 密度 7.93g/cm-3 用途 帶式輸送機、螺栓和螺母、彈簧等 化學成分 碳 C ：≤0.15 硅 Si：≤1.00 錳 Mn：≤2.00 硫 S ：≤0.030 磷 P : ≤0.045 鉻 Cr：16.00～18.00 鎳 Ni：6.00～8.00特性 X5CrNi17-7對比304含有低Ni,Cr及高C成分，通過冷加工可以達到高強度。 X5CrNi17-7對比普通鋼種, 有優秀的高溫強度,抗疲勞強度及耐腐蝕性，使用在電車達到重量輕。特點 （1）冷加工變形后得到高強度和硬度； （2）對比普通鋼種, 有優秀的高溫強度,抗疲勞強度及耐腐蝕性，使用在電車達到重量輕，降低成本生銹情況 X5CrNi17-7時間長了有可能生銹，但不可能在短的時間之內生銹。 不銹鋼是會生銹的，生銹時間的快慢具體看環境：潮濕、酸堿性強的空氣環境中生銹快，海邊就比內陸生銹快。 還要看不銹鋼本身的材質，主要起防銹功能的是鎳，根據含鎳量的高低分為好幾種型號：從低到高依次是201# 、202#、 301#、 304#。鋼線分類 ( X5CrNi17-7 )不銹鋼光亮線,（X5CrNi17-7）不銹鋼車軸線,（X5CrNi17-7）不銹鋼電解線,（X5CrNi17-7）不銹鋼全軟線,（X5CrNi17-7）不銹鋼退火線,（X5CrNi17-7）不銹鋼氫退軟線,不銹鋼方線,不銹鋼壓扁線,（X5CrNi17-7）不銹鋼拋光線,不（X5CrNi17-7）銹鋼發夾線，不銹鋼半圓線等不銹鋼線材。 X5CrNi17-7密度為7.93g/cm-3。力學性能 抗拉強度 σb (MPa)：≥520條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：≥205 伸長率 δ5 (%)：≥40 斷面收縮率 ψ (%)：≥60 硬度 ：≤187HB;≤90HRB;≤430HV熱處理 熱處理規范：固溶1010～1150℃快冷。 金相組織：組織特征為奧氏體型。交貨狀態 一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態交貨。
C276哈氏合金類 別: 鎳基合＊＊ 號：c-276數 量（噸/張）：常規厚度：2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26常規寬度：1219 1500常規長度：2438 2500 6000產 地：寶鋼，太鋼，新日鐵，日本冶金，蒂森克虜伯，奧托昆普，日本神戶等聯系方式：13524555593C276哈氏合金 C-276哈氏合金屬于鎳-鉬-鉻-鐵-鎢系鎳基合金，是現代金屬材料中＊耐蝕的一種。主要耐濕氯、各種氧化性氯化物、氯化鹽溶液、硫酸與氧化性鹽，在低溫與中溫鹽酸中均有很好的耐蝕性能。因此，近三十年以來、在苛刻的腐蝕環境中，如化工、石油化工、煙氣脫硫、紙漿和造紙、環保等工業領域有著相當廣泛的應用。 哈氏C-276合金的各種腐蝕數據是有其典型性的，但是不能用作規范，尤其是在不明環境中，必須要經過試驗才可以選材。哈氏C-276合金中沒有足夠的Cr來耐強氧化性環境的腐蝕，如熱的濃硝酸。這種合金的產生主要是針對化工過程環境，尤其是存在混酸的情況下，如煙氣脫硫系統的出料管等。 哈氏合金的力學性能非常突出，它具有高強度、高韌性的特點，所以在機加工方面有一定的難度，而且其應變硬化傾向極強，當變形率達到15%時，約為18-8不銹鋼的兩倍。哈氏合金還存在中溫敏化區，其敏化傾向隨變形率的增加而增大。當溫度較高時，哈氏合金易吸收有害元素使它的力學性能和耐腐蝕性能下降。機械性能典型的C-276合金的拉力試驗結果如下表所示，其材料是在1150℃固溶，并以水急冷。對C-276合金進行冷變形加工會使其強度增加。在對其進行沖擊試驗時，V形槽沖擊試樣采用10mm厚的板材（板材要經過退火處理），如果試樣是采用焊接的試樣，則在同樣的溫度范圍，它會顯示出一定的柔韌性，這是因為焊縫的原因。板材沖擊試驗結果如下表所示。耐蝕性能哈氏C-276合金屬于鎳-鉬-鉻-鐵-鎢系鎳基合金。它是現代金屬材料中＊耐蝕的一種。主要耐濕氯、各種氧化性氯化物、氯化鹽溶液、硫酸與氧化性鹽，在低溫與中溫鹽酸中均有很好的耐蝕性能。因此，近三十年以來、在苛刻的腐蝕環境中，如化工、石油化工、煙氣脫硫、紙漿和造紙、環保等工業領域有著相當廣泛的應用。哈氏C-276合金的各種腐蝕數據是有其典型性的，但是不能用作規范，尤其是在不明環境中，必須要經過試驗才可以選材。哈氏C-276合金中沒有足夠的Cr來耐強氧化性環境的腐蝕，如熱的濃硝酸。這種合金的產生主要是針對化工過程環境，尤其是存在混酸的情況下，如煙氣脫硫系統的出料管等。下表是四種合金在不同環境下的腐蝕對比試驗情況。(所有焊接試樣采用自熔鎢極氬弧焊)化學成分 Ni Cr Mo Fe C Si Co Mn P S W V 余量 14.5~16.5 15.0~17.0 4.0~7.0 ≤0.01 ≤0.08 ≤2.5 ≤1.0 ≤0.04 ≤ 0.03 3.0~4.5 ≤0.035各國標準對應情況摘自 GB 15007-2017 《耐蝕合＊＊號》統一數字代號合＊＊號國內使用過的合＊＊號美國德國H01276NS330400Cr15Ni60Mo16W5Fe5NS334N10276(Inconel 276)NiMo16Cr15W2.4819
UNS NO6601類 別：耐高溫牌 號：UNS NO6601數 量（噸/張）：常規厚度：2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26常規寬度：1219 1500常規長度：2438 2500 6000產 地：寶鋼，太鋼，新日鐵，日本冶金，蒂森克虜伯，奧托昆普，日本神戶等聯系方式：13524555593UNS NO6601化學成分:合金%鎳鉻鐵碳錳硅銅鋁磷硫UNS NO6601＊小余 量21101.0＊大25150.110.511.70.030.015物理性能:密度8.1 g/cm3熔點1320-1370℃合金在常溫下合金的機械性能的＊小值:合金和狀態抗拉強度 Rm N/mm2屈服強度 RP0.2 N/mm2延伸率 A5 %布氏硬度 HB退火處理65030030-固溶處理60024030≤220特性： 1.高溫時具有出色的抗氧化性 2.很好的抗碳化性 3.能很好的抗氧化性含硫氣氛 4.在室溫和高溫時都具有很好的機械性能 5.很好的耐應力腐蝕開裂性能由于控制了碳含量和晶粒尺寸，USN NO6601具有較高的蠕變斷裂強度，因此在 500℃以上的領域推薦使用USN NO6601。合金耐腐蝕性: UNS NO6601合金一個重要性能是能在溫度高達1180℃具有抗氧化性。甚至在很嚴酷的條件下，如加熱和冷卻循環過程中，USN NO6601能生成一層致密的氧化膜而得到很高的抗剝落性。USN NO6601具有很好的抗碳化性。由于有較高的鉻、鋁含量，USN NO6601在高溫含硫氣氛中具有很好的抗氧化性。應用范圍應用領域： 1.熱處理工廠用的托盤、筐及工夾具。 2.鋼絲分股退火和輻射管，高速氣體燃燒器，工業爐中的絲網帶。 3.氨重整中的隔離罐和硝酸制造中的催化支撐柵格。 4.排氣系統部件 5.固體垃圾焚燒爐的燃燒室 6.管道支撐和煙灰處理部 。
304不銹鋼304不銹鋼是一種18-8系的奧氏體不銹鋼，通常用作沖壓墊圈類緊固件。由于其沖壓在各部分材料的形變程度各不相同，大約在15%~40%之間，因此材料的加工硬化程度也有差異。化學成分：C≤0.07 Si≤1.00 Mn≤2.00 P≤0.045 S≤0.030 Cr≤18.0~20.0 Ni：8.0~10.5機械性能：SUS304不銹鋼薄板冷加工以后，微觀上滑移面及晶界上將產生大量位錯，致使點陣產生畸變。畸變量越大時，位錯密度越高，內應力及點陣畸變越嚴重，使金屬變形抗力和強度、硬度等隨變形程度而增加，塑性指標伸長率、斷面收縮率降低。當加工硬化達一定程度時，如繼續形變，便有開裂或脆斷的危險，成形后其殘余應力極易引起工件自爆破裂。在環境氣氛作用下，放置一段時間后，工件會自動產生晶間開裂（通常稱為“季裂”）。故在SUS304不銹鋼沖壓成形過程中，一般都必須進行工序間的軟化退火， 即中間退火，以消除殘余應力，降低硬度，恢復材料塑性，以便能進行下一道加工。物理性能：類型 硬度 屈服強 抗拉強度 延伸率ANN 200 max 205 min 520 min 40 min1/4H 220 240 ~ 630 780 9 min1/2H 250 -300 470 min 780-920 6 min3/4H 310-360 665 min 930-1120 3 minH 3 70-400 880 min 1130-1300 2 min交貨狀態：一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態交貨。
254SMO類 別：超級奧氏體不銹鋼牌 號：254SMO數 量（噸/張）：常規厚度：2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26常規寬度：1219 1500常規長度：2438 2500 6000產 地：寶鋼，太鋼，新日鐵，日本冶金，蒂森克虜伯，奧托昆普，日本神戶等聯系方式：13524555593
904L類 別：超級奧氏體不銹鋼牌 號：904L數 量（噸/張）：常規厚度：2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26常規寬度：1219 1500常規長度：2438 2500 6000產 地：寶鋼，太鋼，新日鐵，日本冶金，蒂森克虜伯，奧托昆普，日本神戶等聯系方式：13524555593
316L316L是一種不銹鋼材料牌號，AISI 316L是對應的美國標號，sus 316L 是對應的日本標號。我國的統一數字代號為S31603，標準牌號為022Cr17Ni12Mo2（新標），舊牌號為00Cr17Ni14Mo2，表示主要含有Cr、Ni、Mo，數字表示大概含有的百分比。國家標準為GB/T 20878-2007（現行版）。化學成分：碳 C ：≤0.030硅 Si： ≤1.00錳 Mn：≤2.00硫 S ： ≤0.030磷 P ： ≤0.045鉻 Cr：16.00～18.00鎳 Ni：10.00～14.00鉬 Mo：2.00～3.00抗腐蝕性：316L因其優異的耐腐蝕性在化工行業有著廣泛的應用，316L也是屬于18-8型奧氏體不銹鋼的衍生鋼種，添加有2～3%的Mo元素。在316L的基礎上，也衍生出很多鋼種，比如添加少量Ti后衍生出316Ti，添加少量N后衍生出316N，增加Ni、Mo含量衍生出317L。市場上現有的316L大部分是按照美標來生產的。出于成本考慮，鋼廠一般把產品的Ni含量盡量往下限靠。美標規定，316L的Ni含量為10～14%，日標則規定，316L的Ni含量為12～15%。按＊低標準，美標和日標在Ni含量上有2%的區別，體現到價格上還是相當巨大的，所以客戶在選購316L產品時還是需要看清，產品是參照ASTM還是JIS標準。316L的Mo含量使得該鋼種擁有優異的抗點蝕能力，可以安全的應用于含Cl－等鹵素離子環境。由于316L主要應用的是其化學性能，鋼廠對316L的表面檢查要求稍低（相對304），對表面要求較高的客戶要加強表面檢查力度。力學性能：抗拉強度 σb (MPa)：≥480條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：≥177伸長率 δ5 (%)：≥40斷面收縮率 ψ (%)：≥60硬度 ：≤187HB;≤90HRB;≤200HV密度：7.98g/cm3；比熱容比（20℃）：0.502J/(g*K)熱處理：固溶1010～1150℃快冷。金相組織：組織特征為奧氏體不銹鋼。區別辨別：＊常用的兩種不銹鋼304，316（或對應于德/歐標的1.4308,1.4408），316與304在化學成分上的＊主要區別就是316含Mo，而且一般公認，316的耐腐蝕性更好些，比304在高溫環境下更耐腐蝕。所以在高溫環境下，工程師一般都會選用316材料的零部件。但所謂事無＊＊，在濃硫酸環境下，再高溫度也千萬別用316.不然這事可就出大了。學機械的人都學過螺紋，還記得為了防止在高溫情況下螺紋咬死，需要涂抹的一種黑乎乎的固體潤滑劑吧：二硫化鉬（MoS2）,從中能得出2點結論：一：Mo確實是一種耐高溫的物質（知道黃金用什么坩堝熔嗎？鉬坩堝！）。二：鉬很容易和高價硫離子反應生成硫化物。所以沒有任何一種不銹鋼是超級無敵耐腐蝕的。說到底，不銹鋼就是一塊雜質（不過這些雜質可都比鋼更耐腐蝕）較多的鋼，是鋼就可以和別的
NO8367/8926類 別: 超級奧氏體不銹鋼牌 號：NO8367/8926數 量（噸/張）：常規厚度：2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26常規寬度：1219 1500常規長度：2438 2500 6000產 地：寶鋼，太鋼，新日鐵，日本冶金，蒂森克虜伯，奧托昆普，日本神戶等聯系方式：13524555593
